有机肥多合一造粒机厂家优点是什么,还有就是现在的它的工作原理都是什么呢,下面我们荥阳市越盛机械设备有限公司带着大家一起来了解一下。
叉车:利用叉车将发酵猪粪有机肥转运至半成品堆放区,以便每天处理翻斗车抛撒的发酵有机肥。滚筒筛分机:对发酵后的猪粪有机肥进行筛分出大块和杂物纤维,方便下半湿物料粉碎和造粒包装。
此外,挤出造粒设备还设有平模造粒机和环模造粒机。常用的造粒设备有圆盘造粒机和滚筒造粒机。圆盘造粒机是一种成熟的有机肥造粒机。造粒机盘角采用整体弧形结构。通过雾化喷嘴向进入圆盘的材料喷射一定量的液体。圆盘转动后,这些颗粒被制成成品。当干粉物料通过给料机进料口均匀进入罐体内时,动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋主轴旋转,啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴同速旋转,使物料混合并推至罐加湿段。物料被推到加湿段后,加湿器自动进行喷雾湿化,然后再进入罐体后的混合段进行充分混合。
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搅齿有机肥造粒机 有机肥缓冲造粒机 有机肥新型造粒机
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新型有机肥造粒机有机肥造粒机,因内部结构有许多像螺旋式摆列整齐的搅齿组合而成的又称为内转搅齿造粒机,该机又因适应许多含水量较大的原料的造粒,因此也叫湿法造粒机、广泛适用于有机肥化工原料的造粒。由于成粒率较多,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,而被广大用户选择为理想产品。
有机肥多合一造粒机厂家合格成粒率高达80-90%以上,适应多种不同配方,有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,大球率低于15%,颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机更适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低制造成本。
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想必很多人不是很了解吧。对辊挤压式造粒机和圆盘造粒机的不同有哪些?随着有机肥市场的不断壮大,制造肥料的设备也在积极的改进当中,今天给大家介绍的是就是造粒机环节的两种有机肥多合一造粒机厂家。
一种是对辊挤压造粒机,采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内水平。
二种是圆盘造粒机,造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是广大用户选择的理想设备。
公司生产销售产品:圆盘造粒机,盘式造粒机,小型圆盘造粒机,圆盘造粒机厂家,大型挤压造粒机。挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。
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大家知道有机肥多合一造粒机厂家的造粒流程吗?想必很多人不是很了解吧,接下来就由荥阳市越盛机械设备有限公司为大家介绍一下吧,我们一起来看一下吧。
1. 将处理后的禽畜粪便直接运送至原料料仓(或原料搅拌机中)。
2. 禽畜粪便输送至圆盘均料器中,均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中;将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上,以满足成球所需的液相量;旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用,使物料产生周向运动,使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成球;由于颗粒质量的差异,所产生的重力和离心作用也不相同,当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外,较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
3. 输送至有机肥烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换。
4. 输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回圆盘均料器中,作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
5. 输送至有机肥冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
6. 输送至成品筛分机,大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
7. 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8. 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
9. 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
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以上信息由专业从事有机肥多合一造粒机厂家的【越盛肥料设备】于2025/3/9 17:09:31发布
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