在灌注桩施工过程中,如果出现断桩,处理的方法可以归纳如下:
一、处理原则
在处理断桩时,首要原则是确保工程质量,同时考虑施工成本、工期等因素,选择合适的处理方法。
二、具体处理方法
原位复桩法
适用于施工过程中及时发现并经超声波检测的断桩。
先清理断桩上的杂物,然后在原位重新浇筑一根新的柱子。
此方法效果好,但难度大、周期长、费用高。
可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素进行选择。
接桩法
为确保工程质量,先拔出导管,用超声波检测断桩,确定好修补位置。
用混凝土和钢筋护壁加固,再浇筑混凝土进行接桩。
首先对桩进行声测,确定好混凝土的部位;其次,根据设计提供的地质资料,确定井点降水-开挖-挡墙方案,并用钢箍加固挡墙。
挖至合格位置后,采用人工凿毛,按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
钻孔灌注桩的施工方法可以按照以下步骤进行,具体分点表示和归纳如下:
施工准备
技术准备:熟悉设计图纸,掌握工程地质报告,明确施工要求。
现场准备:清理施工场地,设置施工围挡,确保现场安全。
材料准备:准备足够的钢筋、混凝土、泥浆等材料,并检验合格。
设备准备:检查钻机、混凝土泵、钢筋加工设备等施工设备,确保性能良好。
人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育。
施工过程
定位放线:根据设计图纸,用全站仪等设备进行桩位放线。
护筒埋设:埋设护筒,确保其垂直度和稳定性。护筒的内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20--30cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大30--40cm),每节长度约2~6m。
钻机就位:将钻机移动到位置,调整钻头对准桩位。钻机位置的偏差不大于2cm。
钻孔:
泥浆制备:调制合适稠度的泥浆,用于护壁和排渣。泥浆比重一般控制在1.05~1.15之间,粘度控制在18~22s。
钻进成孔:开启钻机进行钻孔,注意控制泥浆指标,保持孔壁稳定。根据地质条件选择合适的钻进方法,如旋转钻进、冲击钻进或冲抓钻进。
清孔:钻孔达到设计深度后,进行清孔,清除孔底沉渣。清孔方法包括正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等。
钢筋笼制作与安装:按设计要求制作钢筋笼,并将其吊入孔内,定位后要加以固定。
混凝土浇筑:采用导管法浇筑混凝土,确保混凝土充满整个桩孔。浇筑时混凝土不要中断,防止断桩现象。
桩顶处理:浇筑完成后,对桩顶进行清理和切割处理。
清孔阶段
保持孔内水位:
在清孔过程中,应确保孔内水位稳定,防止孔壁坍塌。
清孔标准:
孔底沉淀层厚度应满足设计要求,一般不超过规定值。
泥浆各项指标如含砂率、粘度等应满足要求。
钢筋笼安装
钢筋笼检查:
检查钢筋笼的型号、长度、直径等是否符合设计要求。
检查钢筋笼的焊接质量,确保无漏焊、错焊现象。
安装过程:
使用工具和设备进行钢筋笼的安装,确保安装准确、牢固。
钢筋笼下放过程中应缓慢进行,防止碰撞孔壁。
混凝土灌注
混凝土制备:
制备符合设计要求的混凝土,确保混凝土的质量和强度等级满足要求。
首批混凝土灌注:
首批混凝土灌注应确保导管埋深满足要求,一般不少于1m。
连续灌注:
灌注过程中应保持连续,不得无故中断。
注意调整导管埋深,防止导管拔出混凝土面或埋入过深。
防止混凝土离析:
灌注过程中应防止混凝土离析,确保混凝土质量均匀。
安全与环境
施工安全:
严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
施工现场应设置明显的安全警示标志。
环境保护:
合理安排泥浆池位置,防止泥浆污染周围环境。
对废弃的泥浆和混凝土残渣进行妥善处理,防止污染环境。
质量监控
过程监控:
对施工过程进行全程监控,确保每一步施工都符合设计要求。
质量检测:
对灌注桩进行必要的质量检测,如桩身完整性检测、承载力检测等。
以上信息由专业从事驻马店光伏灌注桩租赁的铁之威于2024/6/27 11:51:12发布
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